牡丹江生活污水处理设备

运行效果稳定，生活污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对生活污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和**污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，**沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。BR工艺的缺点间歇周期运行，对自控要求高；变水位运行，电耗增大；脱氮除磷效率不太高；污泥稳定性不如厌氧硝化好。CAST工艺述CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

物理法；沉淀法，主要去除废水中无机颗粒及SS；过滤法，主要去除废水中SS和油类物质等；隔油，去除可浮油和分散油；气浮法，油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1的悬浮固体；离心分离：微小SS的去除；磁力分离，去除沉淀法难以去除的SS和胶体等。化学法；混凝沉淀法，去除胶体及细微SS；中和法，酸碱废水的处理；氧化还原法，有毒物质、难生物降解物质的去除；化学沉淀法，重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除。
物理化学法；吸附法，少量重金属离子、难生物降解**物、脱色除臭等；离子交换法，回收贵重金属，放射性废水、**废水等；萃取法，难生物降解**物、重金属离子等；吹脱和汽提，溶解性和易挥发物质的去除。生物法；主要用于**物、氮磷、SS的去除。活性污泥法，推流式活性污泥法、完全混合式活性污泥法、AB法、SBR及其变种工艺、氧化沟等；生物膜法，生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、曝气生物滤池等；厌氧工艺，厌氧滤器（AF）、厌氧流化床反应器（AFB）、**式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）、厌氧内循环反应器（IC）、厌氧折流板反应器（ABR）等；生物脱氮除磷工艺，A/O法、A/A/O工艺、A/O/A/O工艺、Bardenpho工艺、UCT及改良UCT工艺、短程硝化/反硝化工艺、同步硝化/反硝化工艺、短程硝化-厌氧氨氧化工艺、反硝化除磷工艺等。

简要叙述现国内的生活污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数生活污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的生活污水处理工艺。随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的生活污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁。
同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市生活污水治理已成当前迫切需要解决的问题之AO法工艺；AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的**物的阶段。A/O法脱氮工艺的特点：流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原生活污水作为碳源，建设和运行费用较低；反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原生活污水中的**底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质；A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。

不存在污泥回流能耗，同时，由于连续进出水的特性及改良型CASS(IBR)池进出水水头相差小，提升水头较其他时间系列的生活污水处理工艺减小1m以上，能量消耗上具有一定的优越性。控制简单工艺设备少，同时改良型CASS(IBR)内的激波传质器及潜水搅拌器设备只须按照时间控制其开停，没有复杂的反馈及执行元件，提升系统也仅须按照液位调整水泵的运行状态，因此，工艺系统采用简单的时间控制及液位控制装置即可达到自控目的，操作管理非常简单，所需操作管理人员少。
运行无噪音系统内的动力设备只有潜污泵与搅拌设备，无产生噪音的动力设备，全系统处于净音运行状态，对周围的环境没有噪音污染。生活污水经粗格栅去除大颗粒SS后，进入调节池稳定水量。调节池内潜水泵将生活污水提升至细格栅及沉砂池，以去除小颗粒SS和悬浮物。而后，生活污水自流进入氧化沟内完成脱碳脱氮及除磷，出水自流进入二沉池进行泥水分离，上清液自流进入紫外消毒渠消毒后重力外排厂外，剩余污泥进入污泥池，由污泥泵提升输送，部分回流至氧化沟参与脱氮反应，其余剩余污泥输送至污泥脱水间，完成污泥脱水工作。