德州一体化生活污水处理设备

污泥床平均浓度为30~35g/l则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss)B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种生活污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。
格有效水力停留时间为2.5小时，**负荷为1.15kgBOD5/m3*二格有效水力停留时间为1.5小时，**负荷0.768kgBOD5/m3A/O法优点在于：体积负荷高，停留时间短，节约占地面积；生物活性高；有较高的微生物浓度；污泥产量低；出水水质好且稳定；动力消耗低；不产生污泥膨胀；挂膜方便，可间歇运行；工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。

但该工艺的基建费用和运行费用均**普通活性污泥法，运行管理要求高。特点：污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。污泥沉降性能好。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合，是该工艺能同时具有去除**物和脱氮除磷。混合液回流比大小对脱氮除磷效果影响很大，除磷效果则受回流污泥中夹带的DO和硝态氮的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。在同时具有脱氮除磷和能去除**物的工艺中，该工艺流程简单，水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧-缺氧-好氧交替运行情况下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于1不易发生污泥膨胀。缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大；污泥内回流量大，能耗较大；用于中小型生活污水厂费用较高；沼气回收利用经济效益差；进水水质；以下进水水质情况均不利于生活污水处理厂的正常运行：进水中BOD、COD含量比设计值低，而氮、磷等指标则等于或**设计值，但为使生活污水达到排放标准，脱氮除磷的难度就加大了；工业废水中夹带的油污或有毒物质对城市生活污水处理厂的生物系统造成巨大影响，这些油污或有毒物质在较端情况下会使整个生物系统瘫痪，微生物菌种死亡，从而整个生活污水处理厂不得不重新培养活性污泥；进水水质偏高，供氧与污泥脱水设备规格不能满足生活污水与污泥处理要求。

改良型CASS(IBR)-处理工艺优越性改良型CASS(IBR)工艺与其他工艺相比，具有较大的优势。与空间系列的连续流活性污泥法相比，省去了污泥及混合液回流、二沉池等环节，因而节省运行能耗及减少相关设施；与时间系列的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，省去了滗水器，增加了处理设施的利用效率，并减少了提升水头。节省基建投资，处理能耗低。其优越性总结为以下几个方面。构筑物少，用地节省由于其连续进出水的特性，对于小城镇生活污水厂而言，由于规模通常较小（低于10000m3，改良型CASS(IBR)池可方便地与平流沉砂池及后续的消毒渠合建，流程布置顺畅，平面简洁，用地节省。
机电设备少，能量消耗低、运行费用低改良型CASS(IBR)工艺需要配备的机电设备非常少，构筑物内只须配备激波传质器和潜水搅拌器，整个生活污水厂除改良型CASS(IBR)池之外，只须配备提升泵站设备和污泥浓缩设备。系统内的动力设备只有潜污泵与搅拌设备，所需的能耗为生活污水提升、改良型CASS(IBR)生物反应池内维持两种模式运行所耗的电能，能耗非常低。就整个生活污水处理厂系统而言，除了改良型CASS(IBR)池的能耗之外，就只有提升泵站能耗及污泥浓缩所需能耗。

在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于1不会发生污泥膨胀。污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。氧化沟（oxidationditch）又名连续循环曝气池（Continuousloopreactor），是活性污泥法的一种变形。氧化沟生活污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在广泛的应用于生活污水和工业生活污水的治理［1］。
至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展，在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟［2］。从运行方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对生活污水进行处理；另一方面是按空间顺序安排为主对生活污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟［3］，见图1氧化沟工艺分类。目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。