大型屠宰污水处理设备介绍

肉食加工废水水质

屠宰污水处理设备可以处理多种类的污水，比如屠宰污水、市政污水、农村生活污水、肉类加工污水等，污水内主要污染物为氨氮、悬浮物、COD、磷和悬浮物，屠宰污水处理设备采用常生物处理工艺模式同时辅助以多种的污水处理技艺铁碳微电解、砂滤法、MBR膜、生物脱氮除磷法、气浮系统、混凝或MBR膜等，污水处理设备操控方式为手控/自控的操控模式，屠宰类废水在设备内部设置不同的停留时间，以保证不同污染浓度的污水能够保证污染物被讲解的足够充分，一般的低污染浓度的生活污水一般停留时间在8小时左右，中等浓度的洗涤污水、食品清洗加工污水一般停留时间在14小时，高污染浓度的养殖污水、屠宰污水、豆制品污水停留时间都在50小时以上才能充分降解分化污水内的污染物质，必要时还需要辅以自控/手控或手控/自控等技艺来协调污水处理设备，以保证出水能够达到《污水综合排放标准》( GB 8978-1996）当中的环保要求。

联系人：王鹏
设备操控模式：自控/手控
设备采用工艺：A/O工艺（Anoxic Oxic）

屠宰污水处理设备工艺

生猪屠宰废水处理工艺采用的是AO水处理工艺（Anoxic Oxic），此工艺在传统意义上还是属于生物处理工艺，通过利用微生物对屠宰类污水内部的污染物进行处理，此类型的处理工艺采用范围广，大型的城镇污水处理厂采用的也都是此类（Anoxic Oxic）A/O工艺，单从稳定性上来看，A/O工艺（Anoxic Oxic）可以提供较稳定的出水，在屠宰厂污水处理设备上运用此工艺与运用其他工艺相比具有稳定、低能耗等特性，优势明显。

A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的归纳。在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。该体系的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺进程所淘汰。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由**氮氨化成的氨氮，经过生物硝化效果，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐经过生物反硝化效果，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的意图；在厌氧段，聚磷菌开释磷，并吸收初级脂肪酸等易降解的**物；而在好氧段，聚磷菌**量吸收磷，并经过剩余污泥的排放，将磷去除。在以上三类细菌均具有去除BOD的效果，但BOD的去除实际上以反硝化细菌为主。污水进入曝气池以后，跟着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分化，BOD浓度逐步下降。在厌氧段，因为聚磷菌开释磷，TP浓度逐步升高，至缺氧段升至较高。在缺氧段，一般以为聚磷菌既不吸收磷，也不开释磷，TP保持稳定。在好氧段，因为聚磷菌的吸收，TP迅速下降。在厌氧段和缺氧段，氨氮浓度稳中有降，至好氧段，跟着硝化的进行，氨氮逐步下降。在缺氧段，NO3－－N瞬间升高，主要是因为内回流带入大量的NO3－－N，但跟着反硝化的进行，硝酸盐浓度迅速下降。在好氧段，跟着硝化的进行，NO3－－N浓度逐步升高。

厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同品种的微生物菌群的**配合，能一起具有去除**物、脱氮除磷的功用；工艺简略，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥胀大；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度；沉积池要防止发生厌氧-缺氧状况，以防止聚磷菌开释磷而下降出水水质和反硝化发生N2而干扰沉积；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。

屠宰厂污水处理设备运行模式

屠宰厂污水处理设备采用液位计控制来实现对整套屠宰污水处理设备的控制，完全免除了人工操作的繁琐和不稳定性，同时设备具备手控/自控控制模式，可随意切换，污水感应器控制污水提升泵对污水进行提升后，生猪屠宰污水进入设备内部随机开始一些列的污水处理流程，其中较主要的包含AO水处理工艺（Anoxic Oxic）中的水解酸化，用来除磷脱氮分解大颗粒**物，（Anoxic Oxic）A/O工艺的后端接触氧化进一步分解小颗粒**物并去除COD完成对污水的处理，同时辅助以自控/手控或手控/自控等完成对污水深度净化以满足当地环保要求的需要。

设备售后承诺

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